Рассмотрены тенденции развития прокатного оборудования, особенно клетей, направленные на достижение более высокой точности геометрических размеров и плоскостности полос. Значительное внимание уделено описанию микрогеометрии полосы и механизма её формирования. Приведены особенности современной технологии производства холоднокатаных листов, формирования свойств. Предложены способы описания сквозной технологии производства проката, построения соответствующих моделей. Изложены принципы и алгоритмы управления толщиной, натяжением плоскостностью и шероховатостью полосы. Дана концепция самообучающейся системы управления технологией производства на всех переделах с целью достижения высоких значений потребительских характеристик.

Предназначена для инженерно-технических работников чёрной металлургии, специалистов научно-исследовательских и проектных организаций, студентов, специализирующихся в прокатном производстве.

Ил. 112. Табл. 48. Библиогр. список: 221 назв.

Предисловие	4

Г л а в а I. Характеристика оборудования для производства холоднокатаных полос	5
1. Подготовительное отделение	5
Обшая характеристика процесса удаления окалины	5
Оборудование непрерывно-травильного агрегата	12
Установка регенерации соляной кислоты и блок химических растворов	22
Тенденции развития технологии удаления окалины	31
2. Прокатное отделение	38
Тенденции эволюции конструкции клетей	38
Совершенствование станов холодной прокатки	60
Оборудование стана холодной прокатки	68
3. Термическое отделение	111
Колпаковые печи	111
Агрегаты непрерывного отжига	116
Агрегат непрерывного отжига НЛМК	125
Г л а в а II. Технология производства холоднокатаной продукции	132
1. Травление полосы
2. Холодная прокатка и дрессировка	150
Обеспечение плоскостности полосы	151
Стабилизация толщины полосы и натяжений	208
Стабилизация шероховатости поверхности полосы	236
Технология бесконечной прокатки	250
3. Термическая обработка	260
Отжиг в колпаковых печах	261
Непрерывный отжиг	268
Технология обработки полосы в АНО НЛМК	274
Г л а в а III. Некоторые локальные задачи автоматизации производства	278
1. Общие сведения	278
2. Стабилизация толщины полосы при прокатке	282
Управление расстановкой валков по клетям стана	282
Использование прогноза толщины полосы при ее стабилизации	294
Использование прогноза предела текучести стали для подстройки стана с
целью стабилизации толщины и плоскостности полосы	314
Модели для исследования стабилизации толщины и натяжений при прокатке	333
3. Автоматизация регулирования плоскостности полос	340
4. Характеристика средств автоматизации в цехе холодной прокатки НЛМК	345
Травильное отделение	345
Стан бесконечной прокатки	348
Дрессировочный стан	368

Библиографический список	370

Книги на ту же тему

И. П. Бардин в воспоминаниях современников, Манохин А. И., ред., 1985
Теория непрерывной разливки: технологические основы, Рутес В. С., Аскольдов В. И., Евтеев Д. П., Генкин В. Я., Чигринов М. Г., Манохин А. И., 1971
Литейное производство (общий курс), Бидуля П. Н., 1953
Модифицированный чугун в машиностроении, Василенко А. А., Григорьев И. С., 1950
История чёрной металлургии Урала. 90-е годы XX века, Запарий В. В., 2003

elapsed time 0.030 sec

/Промышленность/Металлургия

ОГЛАВЛЕНИЕ

Книги на ту же тему