| Г л а в а 1. Практикум | 3 |
| |
| 1.1. Проектирование штампованных поковок | 3 |
 Цель работы | 3 |
| Порядок выполнения | 3 |
| Методические пояснения | 3 |
| 1.2. Проектирование отливок из металлов и сплавов | 17 |
| Цель работы | 17 |
| Порядок выполнения | 18 |
| Методические пояснения | 18 |
| 1.3. Определение жёсткости узлов токарного станка (статическим методом) | 29 |
| Цели работы | 29 |
| Методические положения | 29 |
| Порядок выполнения | 31 |
| 1.4. Изучение температурных деформаций токарного резца | 34 |
| Цели работы | 34 |
| Порядок выполнения | 34 |
| 1.5. Изучение температурных деформаций шпинделя токарного станка | 36 |
| Цели работы | 37 |
| Порядок выполнения | 37 |
| 1.6. Определение погрешности обрабатываемой детали при точении |
| в патроне | 38 |
| Цели работы | 38 |
| Порядок выполнения | 39 |
| 1.7. Оценка точности обработки деталей способом построения кривых |
| распределения размеров | 41 |
| Цель работы | 41 |
| Методические пояснения | 41 |
| Порядок выполнения | 46 |
| 1.8. Влияние элементов процесса резания при точении на шероховатость |
| обработанной поверхности | 47 |
| Цели работы | 48 |
| Методические положения | 48 |
| Порядок выполнения | 49 |
| 1.9. Чистовая обработка наружных (валов) и внутренних (втулок) |
| цилиндрических поверхностей пластическим деформированием |
| многороликовыми головками | 51 |
| Цели работы | 51 |
| Методические пояснения | 51 |
| Порядок выполнения | 53 |
| 1.10. Определение норм времени при работе на металлорежущих станках | 54 |
| Цель работы | 54 |
| Методические пояснения | 54 |
| 1.11. Составление схем технологических процессов на типовые детали | 60 |
| Цель работы | 60 |
| Содержание работы | 60 |
| Методические пояснения | 60 |
| 1.12. Составление технологических схем сборки узлов |
| сельскохозяйственных машин и тракторов | 62 |
| |
| Г л а в а 2. Курсовое проектирование | 65 |
| |
| 2.1. Задачи и содержание курсового проекта | 65 |
| 2.2. Проектирование технологических процессов изготовления деталей | 65 |
| 2.2.1. Исходные данные для проектирования технологических |
| процессов механической обработки и сборки | 66 |
| 2.2.2. Ознакомление с чертежом детали | 67 |
| 2.2.3. Определение типа производства | 67 |
| 2.2.4. Проектирование заготовок | 68 |
| 2.2.5. Составление плана обработки детали | 70 |
| 2.2.6. Выбор станков для отдельных операций | 73 |
| 2.2.7. Разработка отдельных операций | 74 |
| 2.2.7.1. Выбор баз | 74 |
| 2.2.7.2. Выбор режущих инструментов. Назначение режимов |
| резания. Выбор измерительных инструментов | 76 |
| 2.2.7.3. Определение технической нормы времени |
| и разряда квалификации рабочего | 78 |
| 2.2.7.4. Расчёт потребного числа станков | 82 |
| 2.2.8. Технико-экономические показатели | 83 |
| 2.2.9. Пояснения по оформлению технологических карт |
| механической обработки детали | 85 |
| 2.3. Проектирование режущего инструмента | 90 |
| 2.4. Проектирование приспособлений | 91 |
| 2.4.1. Задачи проектирования. Конструирование и расчёт |
| приспособлений | 91 |
| 2.4.2. Определение усилия зажима детали в приспособлении | 93 |
| 2.4.3. Экономическое обоснование выбора приспособления | 93 |
| 2.4.4. Методические указания по выполнению пояснительной |
| записки и сборочного чертежа приспособления | 94 |
| 2.5. Проектирование процесса сборки сборочных единиц | 95 |
| 2.5.1. Разработка технологической схемы сборки | 95 |
| 2.5.2. Разработка технологического процесса сборки | 96 |
| 2.6. Пояснительная записка | 96 |
| |
| Г л а в а 3. Проектирование технологических процессов для условий |
| единичного производства | 98 |
| |
| 3.1. Проектирование поковок, изготовляемых свободной ковкой | 98 |
| 3.2. Особенности обработки деталей в условиях единичного |
| и мелкосерийного производства | 102 |
| 3.3. Проектирование технологических процессов механической |
| обработки деталей | 114 |
| |
| Приложения | 118 |
| 1. Задание на курсовой проект по технологии сельскохозяйственного |
| машиностроения | 118 |
| 2. Размеры и допуски на сталь горячекатанную круглую | 120 |
| 3. Карта технологического процесса механической обработки детали | 121 |
| 4. Карта эскизов | 123 |
| 5. Операционная карта | 124 |
| 6. Операционная карта слесарных, слесарно-сборочных |
| и электромонтажных работ | 125 |
| 7. Технологические схемы обработки деталей | 126 |
| 8. Паспортные данные станков | 135 |
| 1. Токарные станки | 135 |
| 2. Сверлильные станки | 137 |
| 3. Фрезерные станки | 138 |
| 4. Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего |
| протягивания | 140 |
| 5. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего |
| и наружного протягивания | 141 |
| 6. Зубофрезерные станки | 142 |
| 7. Зубодолбёжные станки | 142 |
| 8. Кругло- и внутришлифовальные станки | 143 |
| 9. Плоско- и бесцентрошлифовальные станки | 144 |
| 10. Хонинговальные станки | 145 |
| 9. Режимы резания | 146 |
| 1. Точение | 146 |
| 2. Резьбонарезание (на токарных станках) | 163 |
| 3. Сверление, зенкерование, развёртывание | 164 |
| 4. Фрезерование | 173 |
| 5. Протягивание | 190 |
| 6. Зубофрезерование | 196 |
| 7. Зубодолбление | 202 |
| 8. Шлифование | 207 |
| 9. Хонингование | 218 |
| 10. Вспомогательное и подготовительно-заключительное время при |
| различных методах обработки | 219 |
| 11. Тарификация работ по изготовлению деталей и сборке машин | 229 |
| 12. Форма титульного листа пояснительной записки | 232 |
| 13. Задание на домашнюю работу по дисциплине «Технология |
| конструкционных материалов и металловедение» (раздел «Обработка |
| конструкционных материалов резанием») для студентов |
| специальности «Механизация сельского хозяйства» | 233 |
| |
| Литература | 235 |
