|
Основы лазерной обработки материалов Производственное издание |
Григорьянц А. Г. |
год издания — 1989, кол-во страниц — 304, ISBN — 5-217-00432-0, тираж — 16000, язык — русский, тип обложки — твёрд. 7Б, масса книги — 370 гр., издательство — Машиностроение |
|
цена: 299.00 руб |  | | | |
|
Сохранность книги — хорошая
Р е ц е н з е н т: к-т техн. наук Ю. Н. Иванов
Формат 60x90 1/16. Бумага офсетная №2. Печать офсетная |
ключевые слова — лазер, сварк, резк, термоупрочнен, плавк, конструкцион, фокусир, термообработ, басов, прохоров, плазм, теплофиз, деформац, напряжен, сварн, трещин, железоуглеродист, сплав, титан, циркон, алюмин, медн, поверхност, легиров, шликер,напылен, газопорошков |
Рассмотрена возможность применения лазеров для сварки, резки, термоупрочнения и наплавки конструкционных материалов. Изложены методы расчётов фокусирующих систем лазерных технологических установок, рассмотрены физические явления, возникающие при передаче энергии лазерного излучения непрозрачным твёрдым материалам. Исследованы структуры и свойства металлов, приобретённые в результате лазерного воздействия. Описаны технологические процессы лазерной сварки, резки, термообработки и наплавки, даны практические рекомендации по их применению в промышленности.
Для ИТР машиностроительных заводов и организаций.
Бурное развитие квантовой электроники, в значительной мере обусловленное выдающимися достижениями советских научных школ академиков Н. Г. Басова и А. М. Прохорова, удостоенных совместно с американским учёным Ч. Таунсом Нобелевской премии, привело к созданию принципиально новых источников энергии — лазеров.
Лазерное излучение характеризуется гигантской концентрацией энергии, обеспечивающей значительную интенсификацию процессов обработки материалов. Наряду с увеличением производительности лазерная технология даёт принципиально новые результаты обработки материалов. Достижения в области лазерной технологии в свою очередь стимулируют разработку лазерной техники. В последние годы созданы простые и надёжные промышленные лазеры с большим ресурсом работы и управляемыми параметрами излучения.
Всемерное развитие лазерной техники и технологии является сегодня одним из приоритетных направлений ускорения научно-технического процесса, важным фактором интенсификации машиностроительной, приборостроительной и других отраслей промышленности. В СССР и за рубежом выполнен большой объём исследований по применению лазеров в обработке материалов, сформированы основные научные направления и созданы условия для активного внедрения лазеров в промышленное производство. Результаты этих работ регулярно публикуются в научно-технических журналах, а также в виде сборников и монографий.
Однако наряду с изучением отдельных вопросов необходимы системный анализ и общее решение инженерных проблем, возникающих при освоении и внедрений в производство прогрессивных методов лазерной обработки. В данной книге реализован комплексный подход к изучению современных проблем лазерной технологии от разработки теоретических основ до формулирования практических рекомендаций по эффективному использованию энергии лазерного излучения в конкретных технологических процессах.
Значительная часть материала, представленного в книге, отражает результаты научных исследований, выполненных на кафедре «Оборудование и технология лазерной обработки» МВТУ им. Н. Э. Баумана под руководством автора.
ВВЕДЕНИЕ
|
ОГЛАВЛЕНИЕВведение | 3 | | Ч а с т ь I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | | 1. Технологические лазеры для обработки материалов | 4 | | 2. Фокусировка лазерного излучения | 11 | | 2.1. Характеристики оптических резонаторов, применяемых в | лазерных технологических установках | 11 | 2.2. Оптические системы, используемые в технологии лазерной | обработки | 15 | 2.3. Общие положения расчёта параметров фокусирующих систем | 22 | 2.4. Фокусировка лазерного излучения одиночными линзами | 27 | 2.5. Применение эксцентричных линз для фокусировки лазерного | излучения | 36 | 2.6. Расчёт параметров зеркальных объективов | 40 | | 3. Плазменные процессы при лазерной обработке | 47 | | 3.1. Возникновение и развитие лазерной плазмы | 48 | 3.2. Особенности плазменных процессов при лазерной обработке | в защитных газах | 51 | 3.3. Экранирующее действие лазерной плазмы | 58 | | 4. Тепловые процессы в металлах при лазерной обработке | 64 | | 4.1. Передача энергии излучения обрабатываемым материалам | 65 | 4.2. Теплофизические показатели лазерной обработки | 72 | 4.3. Методы теоретического исследования тепловых полей при | лазерной обработке | 80 | 4.4. Тепловые процессы при лазерной сварке с глубоким | проплавлением | 88 | 4.5. Постановка инженерных задач для численного анализа | тепловых процессов | 104 | 4.6. Практические задачи инженерного класса для расчёта | тепловых процессов при лазерной обработке | 110 | | 5. Деформации и напряжения при лазерной обработке | 122 | | 5.1. Термодеформационные процессы в металлах при воздействии | лазерного излучения | 122 | 5.2. Теоретические методы определения деформаций и напряжений | 125 | 5.3. Экспериментальные методы определения деформаций и | напряжений | 135 | 5.4. Особенности распределения остаточных деформаций и | напряжений | 142 | | 6. Технологическая прочность металлов при лазерной обработке | 155 | | 6.1. Горячие трещины | 155 | 6.2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений | горячим трещинам | 158 | 6.3. Особенности образования горячих трещин при лазерной сварке | 164 | 6.4. Формирование и кристаллизация шва при лазерной сварке | 171 | 6.5. Холодные трещины | 179 | 6.6. Методы оценки сопротивляемости образованию холодных | трещин | 181 | 6.7. Особенности образования холодных трещин при лазерной | сварке | 184 | | Ч а с т ь II. ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 194 | | 7. Лазерная сварка | 194 | | 7.1. Особенности формирования сварного соединения | 194 | 7.2. Сварка деталей малых толщин | 202 | 7.3. Сварка металлов с глубоким проплавлением | 204 | 7.4. Технологические особеннрсти лазерной сварки различных | конструкционных материалов | 211 | | 8. Лазерная резка неметаллических материалов | 221 | | 8.1. Особенности лазерной резки | 221 | 8.2. Энергетические параметры процесса | 225 | 8.3. Газодинамические параметры процесса | 228 | 8.4. Технологические параметры процесса | 234 | | 9. Лазерная резка металлов | 240 | | 9.1. Возможности лазеров | 240 | 9.2. Физические процессы | 241 | 9.3. Газолазерная резка непрерывным излучением | 246 | 9.4. Газолазерная резка импульсно-периодическим излучением | 248 | | 10. Термическое упрочнение поверхностей лазерным излучением | 250 | | 10.1. Механизм термоупрочнения железоуглеродистых сплавов | 250 | 10.2. Образование структур при лазерном термоупрочнении | железоуглеродистых сплавов | 253 | 10.3. Лазерное термоупрочнение титановых и циркониевых | сплавов | 258 | 10.4. Лазерное термоупрочнение алюминиевых и медных сплавов | 260 | 10.5. Свойства сплавов после лазерного упрочнения | 262 | | 11. Получение поверхностных покрытий с применением лазерного | излучения | 269 | | 11.1. Лазерное легирование неметаллическими компонентами | 269 | 11.2. Лазерное легирование металлическими компонентами и | различными соединениями | 271 | 11.3. Лазерное оплавление шликерных покрытий | 273 | 11.4. Лазерное оплавление поверхностных покрытий, полученных | высокотемпературным напылением | 279 | 11.5. Газопорошковая лазерная наплавка (ГПЛН) | 281 | | С п и с о к л и т е р а т у р ы | 289 | Предметный указатель | 296 |
|
Книги на ту же тему- Физические основы лазерной резки толстых листовых материалов, Ковалёв О. Б., Фомин В. М., 2013
- Применение лазеров в машиностроении и приборостроении, Крылов К. И., Прокопенко В. Т., Митрофанов А. С., 1978
- Действие лазерного излучения на полимерные материалы: Научные основы и прикладные задачи. в 2-х книгах (комплект из 2 книг), Виноградов Б. А., Перепёлкин К. Е., Мещерякова Г. П., 2006
- Действие лазерного излучения на керамические материалы: Научные основы и прикладные задачи, Виноградов Б. А., Харичева Д. Л., Мещерякова Г. П., 2009
- Современные лазерно-информационные технологии, Панченко В. Я., Лебедев Ф. В., ред., 2014
- Углеродная фотоника, Конов В. И., ред., 2017
- Лазерно-искровая эмиссионная спектроскопия, Кремерс Д., Радзиемски Л., 2009
|
|
|