t.me/knigoprovod Отправить другу/подруге по почте ссылку на эту страницуВариант этой страницы для печатиНапишите нам!Карта сайта!Помощь. Как совершить покупку…
московское время25.10.20 11:31:07
На обложку
Памятники индийской письменности из Центральной Азии. Вып.…Памятники индийской письменности из Центральной Азии. Вып.…
Теоретико-игровые модели принятия решений в эколого-экономических…авторы — Горелик В. А., Кононенко А. Ф.
Проблемы прочности и безопасности водо-водяных энергетических…авторы — Махутов Н. А., Гаденин М. М., ред.
б у к и н и с т и ч е с к и й   с а й т
Новинки«Лучшие»Доставка и ОплатаМой КнигоПроводО сайте
Книжная Труба   поиск по словам из названия
Авторский каталог
Каталог издательств
Каталог серий
Моя Корзина
Только цены
Рыбалка
Наука и Техника
Математика
Физика
Радиоэлектроника. Электротехника
Инженерное дело
Химия
Геология
Экология
Биология
Зоология
Ботаника
Медицина
Промышленность
Металлургия
Горное дело
Сельское хозяйство
Транспорт
Архитектура. Строительство
Военная мысль
История
Персоны
Археология
Археография
Восток
Политика
Геополитика
Экономика
Реклама. Маркетинг
Философия
Религия
Социология
Психология. Педагогика
Законодательство. Право
Филология. Словари
Этнология
ИТ-книги
O'REILLY
Дизайнеру
Дом, семья, быт
Детям!
Здоровье
Искусство. Культурология
Синематограф
Альбомы
Литературоведение
Театр
Музыка
КнигоВедение
Литературные памятники
Современные тексты
Худ. литература
NoN Fiction
Природа
Путешествия
Эзотерика
Пурга
Спорт

/Наука и Техника/Физика

Диэлектрики и радиация: Кн. 6: Герметичные металлокерамические соединения — Виноградов Б. А., Костюков Н. С., Харичева Д. Л.
Диэлектрики и радиация: Кн. 6: Герметичные металлокерамические соединения
Научное издание
Виноградов Б. А., Костюков Н. С., Харичева Д. Л.
год издания — 2004, кол-во страниц — 172, ISBN — 5-02-006407-6, 5-02-033753-6, тираж — 500, язык — русский, тип обложки — твёрд. 7Б, масса книги — 310 гр., издательство — Наука
серия — Диэлектрики и радиация
цена: 299.00 рубПоложить эту книгу в корзину
Представленные научные материалы получены при финансовой поддержке:
РФФИ, грант 02-02-17812;
ФЦП «Интеграция», грант Ц 0102/2280;
Министерства образования и науки Российской Федерации (для молодых учёных России), гранты 1011 и РД 02-2.10-201

Р е ц е н з е н т ы:
акад. В. П. Шорин
д-р тех. наук А. Г. Григорьянц

Утверждено к печати Учёным советом Амурского комплексного научно-исследовательского института РАН

Формат 60x90 1/16. Печать офсетная
ключевые слова — герметичн, металлокерам, электролучев, лазерн, керамик, адгезион, теплофиз, плавлен, материаловед, термостойк, электроизол, сварк, металлостекл, тугоплавк, сплав, глинозём, многофронт, тепловиз, теплотехник, быстропротек, вакуумплотно, гермоввод, ипн-200

В книге приведены основные результаты разработки электролучевой и лазерной технологий соединения керамики с металлом. Широко представлены исследования физико-химических процессов при получении металлокерамических соединений методом лазерной пайки. Предложены модель адгезионного контакта и тепловые модели процесса лазерной пайки плоских и конусных соединений керамических материалов промышленных типов с металлами. Приведены методы численного решения теплофизических задач и задач с подвижными границами плавления при воздействии высококонцентрированных источников энергии. Даны технологические рекомендации по производству прочных спаёв с керамикой на основе Аl2О3.

Для специалистов, аспирантов и студентов, занимающихся в области материаловедения, теплофизики и прикладной математики, а также для инженерно-технических работников, интересующихся прогрессивными технологиями получения спаёв керамики с металлом.


Соединения керамики с металлом находят широкое применение в различных отраслях промышленности. В зависимости от условий эксплуатации к параметрам металлокерамических конструкций предъявляются определённые требования: механическая и динамическая прочность, повышенные термостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред и ионизирующих излучений, вакуумная плотность, высокие электроизоляционные свойства и т.д.

В нашей стране выполнены ряд крупных научных исследований по соединению керамических материалов с металлами, среди которых особое место занимают работы Н. Ф. Казакова, В. А. Преснова, Г. В. Конюшкова, И. И. Метелкина, В. Н. Батыгина, В. А. Бачина, В. К. Ерошева и др.

Надёжность и качество получаемых металлокерамических узлов в различных условиях эксплуатации зависят от правильного выбора материалов, конструктивного построения самого узла, а также особенностей технологий получения. Однако существующие традиционные технологии соединения керамики с металлом, как правило, многоступенчаты, производство металлокерамических соединений испытывает некоторые трудности вследствие сложности обработки керамики, неустойчивости её к тепловым ударам, хрупкости. В процессе пайки или сварки существует необходимость использования инертной среды или вакуумных камер. В связи с этим наблюдается процесс постоянного расширения областей применения высококонцентрированных источников энергии.

Спектр технологических операций, решаемых с помощью лазеров, чрезвычайно широк. В первую очередь необходимо отметить лазерную сварку конструкционных материалов с самыми различными теплофизическими свойствами и прочностными характеристиками. Возможность концентрации сравнительно больших энергий на малых поверхностях обуславливает локальность процесса нагрева. Благодаря этому можно выполнять технологический процесс в непосредственной близости от металлостеклянных или металлокерамических спаёв при производстве многоштырьковых контактов, вести пайку различных тугоплавких и активных металлов и сплавов с минимальным нарушением исходной структуры материала в зоне термического влияния. В условиях лазерной пайки керамики с металлом отпадает необходимость использования вакуумных камер и защитных сред, так как технологический процесс может производиться на воздухе.

Несмотря на большое количество работ, посвящённых получению МКС, в настоящее время вопросы применения лазерного излучения для этих целей находятся в процессе исследований. Для устранения этого пробела в предлагаемой монографии рассмотрен круг наиболее важных проблем, связанных с производством вакуумплотных металлокерамических спаёв, а также с перспективами использования современных лазерных технологий.

В разд. 1 рассмотрены конструктивные и эксплуатационные характеристики металлокерамических соединений. Широко представлены конструкционные материалы и промышленные технологии получения МКС.

Разд. 2 посвящён описанию технологий изготовления МКС, запатентованных авторами монографии, с использованием высококонцентрированных источниов энергии. Для методов электроннолучевой, лазерной сварки и пайки разработано технологическое оборудование, позволяющее получать качественные металлокерамические узлы. Лазерные технологии значительно расширяют возможности получения МКС из-за высокой автоматизации технологического процесса, а также отсутствия вакуумных камер и защитных сред. Выполнены комплексные исследования переходной зоны МКС, полученной лазерной активной пайкой, рассмотрен механизм формирования контакта высокоглинозёмистой керамики с металлом при лазерной пайке, предложена физико-химическая модель адгезионного соединения.

В разд. 3 представлены исследования физико-химических процессов в зоне воздействия лазерного излучения с материалами МКС. Приведены результаты комплексных исследований зависимости коэффициентов отражения керамических материалов от длины волны, шероховатости поверхности и температуры образца. Проведена оценка характеристик лазерного источника на поверхности металлов, а также установлены скорости окисления при лазерном воздействии для корректировки теплофизической модели лазерной пайки керамики с металлом.

Теоретические основы получения МКС методом лазерной пайки приведены в разд. 4. На теплофизических моделях для плоских и конусных соединений с нелинейными граничными условиями III и IV рода численными методами получены распределение температур в многослойном образце, скорости нагрева и окисления, а также зависимости технологических параметров (плотность мощности, скорость движения источника и т.д.) от теплового поля МКС. Проведён теоретический анализ формирования и движения фазового фронта в соединении металла с керамикой при лазерной пайке путём численного решения многофронтовой задачи Стефана. Для оптимизации технологического процесса пайки определены скорости движения фазового фронта в материалах, а также критические режимы воздействия лазерного излучения. Предложенный алгоритм поиска фронтов плавления будет интересен специалистам, интересующимся численным решением задач со свободными подвижными границами.

Экспериментальное подтверждение теоретических исследований тепловых полей при лазерной пайке приведено в разд. 5. Разработанный метод скоростной тепловизионной съёмки позволяет проводить оценки движения теплового фронта при лазерной пайке и может быть рекомендован для использования в прикладных задачах теплотехники при быстропротекающих процессах.

Критерии качества полученных авторами МКС представлены в разд. 6. Комплексные исследования электрической и механической прочности, а также вакуумплотности соединений гермовводов ИПН-200 создают хорошие предпосылки внедрения технологий электроннолучевой и лазерной пайки, предложенных авторами, для использования в промышленности. С учётом тепловых нагрузок при пайке впервые даны рекомендации по посадкам конусных охватывающих МКС для обеспечения герметичности спая…

ПРЕДИСЛОВИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие
5
 
1. Общие сведения о соединениях металла с керамикой
9
 
1.1. Применение в промышленности и классификация МКС
9
 
1.2. Материалы, используемые для производства МКС, и их свойства
17
 
1.2.1. Керамические материалы
17
 
1.2.2. Конструкционные металлы и припои
34
 
1.3. Промышленные методы получения МКС
41
 
13.1. Характеристики способов получения МКС
41
 
1.3.2. Молибдено-марганцевая технология
42
 
1.3.3. Диффузионная сварка
46
 
1.3.4. Применение активных металлов
48
 
2. Применение высококонцентрированных источников энергии
для производства МКС
50
 
2.1. Метод электроннолучевой сварки
50
 
2.2. Оборудование для соединения керамики с металлом
51
 
2.3. Технологические особенности получения
вакуумплотного соединения гермовводов
методом электроннолучевой пайки
54
 
2.3.1. Выбор материалов для изготовления радиационностойких МКС
54
 
2.3.2. Подготовка деталей гермовводов для пайки
56
 
2.33. Технология получения МКС расплавом титановых и медных манжет
57
 
2.4. Применение лазерного излучения для производства МКС
63
 
2.4.1. Пайка МКС лазерным лучом
63
 
2.4.2. Исследование физико-химических процессов в зоне контакта
керамика-металл при лазерной активной пайке
74
 
2.4.3. Модель адгезионного контакта керамики с металлом
77
 
2.4.4. Пайка МКС оловянно-свинцовыми припоями
81
 
2.4.5. Перспективы применения прозрачной керамики для производства МКС
85
 
3. Физико-химические процессы в зоне воздействия лазерного луча
на материалы МКС
89
 
3.1. Предварительные замечания
89
 
3.2. Коэффициенты отражения керамических материалов
90
 
3.3. Поглощение лазерного излучения керамическими материалами
93
 
3.4. Поглощение лазерного излучения металлами
96
 
4. Теоретические основы лазерной пайки металла с керамикой
104
 
4.1. Общие подходы к моделированию теплофизических задач
104
 
4.2. Тепловая модель плоского многослойного МКС
с нелинейными краевыми условиями III и IV рода
112
 
4.3. Моделирование тепловых полей в конусном охватывающем МКС
120
 
4.4. Численное решение многофронтовой задачи Стефана
для лазерной пайки металла с керамикой
127
 
5. Экспериментальные исследования лазерной пайки МКС
134
 
5.1. Методика скоростной тепловизионной съёмки
134
 
5.2. Особенности скоростной тепловизионной съёмки
136
 
5.3. Формирование тепловых полей в МКС при лазерной пайке
140
 
6. Эксплуатационные характеристики МКС
148
 
Заключение
155
 
Литература
156
 
П р и л о ж е н и я:
 
1. Зависимости коэффициента отражения керамических материалов
от длины волны
164
 
2. Влияние лазерного воздействия на керамические материалы
167

Книги на ту же тему

  1. Сварка в среде защитных газов. Учеб. пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки, Котвицкий А. Д., 1974
  2. Алюминиево-литиевые сплавы: металлургия, сварка, металловедение, Грушко О. Е., Овсянников Б. В., Овчинников В. В., 2014
  3. Современные проблемы исследования быстропротекающих процессов и явлений катастрофического характера: к 75-летию В. П. Коробейникова, 2007
  4. Действие мощного лазерного излучения, Рэди Д., 1974
  5. Теплофизические свойства органических теплоносителей, Вукалович М. П., Бабиков Ю. М., Рассказов Д. С., 1970

Напишите нам!© 1913—2013
КнигоПровод.Ru
Рейтинг@Mail.ru btd.kinetix.ru работаем на движке KINETIX :)
elapsed time 0.031 secработаем на движке KINETIX :)