Предисловие | 3 |
Введение | 5 |
|
Ч а с т ь I |
Закономерности абразивного диспергирования |
|
В. М. Винокуров, А. Л. Ардамацкий, Л. В. Попов. Структура |
разрушенного слоя | 7 |
|
§ 1. Понятие об идеально гладкой поверхности | 7 |
§ 2. Элементарные процессы абразивного разрушения | 8 |
§ 3. Моделирование механизма образования разрушенного слоя | 14 |
§ 4. Зависимость структуры разрушенного слоя от параметров процесса |
диспергирования | 34 |
§ 5. Структура поверхности после ультразвуковой обработки | 37 |
§ 6. Строение полированной поверхности стекла и кристаллических |
материалов | 41 |
§ 7. Общность закономерностей процессов шлифовки и полировки | 57 |
|
М. Н. Голованова, О. А. Сергеев. Энергетические соотношения |
при абразивном диспергировании | 57 |
|
§ 1. Основные понятия и определения | 57 |
§ 2. Количество тепла, выделяющееся при шлифовке стекла | 61 |
§ 3. Энергия диспергирования стекла | 64 |
§ 4. Работа шлифования | 66 |
|
О. А. Сергеев, М. Н. Голованова. Интенсивность износа и сила трения |
при абразивном диспергировании | 69 |
|
§ 1. Расход и концентрация абразивной суспензии | 70 |
§ 2. Зависимость износа и силы трения от давления | 73 |
§ 3. Зависимость износа и силы трения от скорости относительного |
движения | 76 |
§ 4. Зависимость износа и силы трения от размера абразивного зерна | 77 |
§ 5. Зависимость износа и силы трения от твёрдости изнашиваемых |
материалов | 79 |
§ 6. Зависимость износа и силы трения от твёрдости и прочности |
абразивных материалов | 81 |
§ 7. Влияние температуры при полировке на износ стекла | 82 |
§ 8. Влияние на интенсивность износа размера изнашиваемых |
поверхностей | 83 |
§ 9. Расчёт интенсивности износа | 87 |
|
Л. В. Попов. Закономерности диспергирования при ультразвуковом |
воздействии | 93 |
|
§ 1. Общие понятия об ультразвуковой обработке | 93 |
§ 2. Интенсивность износа при ультразвуковой обработке | 103 |
§ 3. Зависимость интенсивности износа от частоты колебаний | 105 |
§ 4. Зависимость интенсивности износа от амплитуды колебаний |
инструмента | 107 |
§ б. Зависимость интенсивности износа от давления | 110 |
§ 6. Износ и абразивная суспензия | 113 |
§ 7. Роль кавитации | 121 |
§ 8. Некоторые вопросы теории ультразвукового диспергирования | 124 |
§ 9. Формообразование при ультразвуковой обработке | 129 |
|
Ч а с т ь I I |
Формообразование поверхностей |
|
С. М. Кузнецов, Л. И. Шевелькова, О. А. Сергеев. Основные |
представления о классическом процессе формообразования | 131 |
|
§ 1. Общие предпосылки | 131 |
§ 2. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в толще стекла | 136 |
§ 3. Деформации, вызываемые напряжениями в поверхностном слое стекла | 138 |
§ 4. Температурные деформации | 141 |
§ 5. Деформации при креплении | 142 |
§ 6. Жёсткость инструмента | 145 |
§ 7. Распределение абразива по поверхности притирающихся звеньев | 151 |
§ 8. Роль физико-механических свойств полировочного слоя | 154 |
§ 9. Температурный режим процесса обработки | 157 |
§ 10. Развитие «классического» процесса формообразования плоских |
поверхностей высокой точности | 165 |
|
К. Г. Куманин, С. И. Винокур. Некоторые черты процесса |
формообразования трубчатым инструментом | 172 |
|
§ 1. Геометрические основы процесса | 172 |
§ 2. Противоречия классического метода формообразования | 180 |
§ 3. Роль температуры и качества абразивной суспензии в процессе |
полировки | 183 |
§ 4. Понятие об активной площади | 186 |
§ 5. Замечания о схеме процесса | 188 |
§ 6. Инструмент и компенсация его износа | 189 |
§ 7. Способы крепления заготовки | 192 |
§ 8. Преимущества нового метода и свойственные ему трудности | 193 |
|
С. М. Кузнецов, Л. И. Шевелькова. Стабилизированный процесс |
формообразования плоской поверхности | 195 |
|
§ 1. Предварительные замечания | 195 |
§ 2. Расчёт оптимальных параметров стабилизации | 198 |
§ 3. Параметры процесса, определяющие форму поверхности изделия | 205 |
§ 4. Особенности стабилизированного процесса и возможности его |
автоматизации | 212 |
§ б. Анализ точности процесса формообразования методом |
математической статистики | 214 |
|
С. С. Качкин, Б. А. Чунин, С. И. Винокур. Способы формообразования |
асферических поверхностей | 228 |
|
§ 1. Вместо введения | 228 |
§ 2. Способ соприкосновения по поверхности | 234 |
§ 3. Способ точечного соприкосновения | 235 |
§ 4. Метод линейного соприкосновения | 240 |
§ 5. Геометрическая схема образования поверхности трубчатым |
инструментом | 247 |
§ 6. Образование параболоидов вращения способом линейного |
соприкосновения | 263 |
|
Б. А. Чунин, С. С. Качкин. Методы контроля формы асферических |
поверхностей | 269 |
|
§ 1. Механические методы | 269 |
§ 2. Оптические методы | 275 |
§ 3. Асферометр | 285 |
|
С. М. Кузнецов. Базировка плоских поверхностей | 297 |
|
§ 1. Общие сведения | 297 |
§ 2. Погрешности установки | 299 |
§ 3. Погрешности базировки и обработки | 302 |
§ 4. Системы поверхностей и последовательность базировки | 303 |
§ 5. Сравнение различных схем базировки призм | 310 |
|
Л. С. Цеснек. Некоторые расчёты при базировке плоских и сферических |
поверхностей | 314 |
|
А. П р и з м ы | 314 |
§ 1. Расчёт припусков на линейные размеры заготовок призм | 315 |
§ 2. Связи между углами многогранника | 317 |
Б. С ф е р и ч е с к и е л и н з ы | 321 |
§ 3. Геометрические элементы сферической линзы | 321 |
§ 4. Связь между «косиной» и «разнотолщинностью» края | 325 |
§ 5. Расчёт автоколлимационных точек для центрировки | 326 |
|
Ч а с т ь I I I |
Общие вопросы теории формообразования |
|
Л. С. Цеснек. Основные направления в изучении процесса абразивного |
формообразования | 329 |
|
С. И. Винокур. Кинетика формообразования плоских поверхностей | 331 |
|
§ 1. Вводные соображения | 331 |
§ 2. Распределение относительных скоростей | 335 |
§ 3. Влияние распределения относительных скоростей на интенсивность |
износа | 340 |
§ 4. Влияние выхода за край | 346 |
§ 5. Совместное влияние распределения относительных скоростей |
и выхода за край | 352 |
§ 6. Динамика свободного вращения верхнего звена | 365 |
§ 7. Динамика устранения клина при двустороннем формообразовании | 375 |
|
Л. С. Цеснек. Физические закономерности абразивного диспергирования | 380 |
|
§ 1. Модель воздействия абразива на поверхность | 381 |
§ 2. Длина свободного пробега зерна | 382 |
§ 3. Перенос импульса | 383 |
§ 4. Уравнение диспергирования | 384 |
§ 5. Максимумы интенсивности | 387 |
§ 6. Сравнение результатов для стекла | 389 |
§ 7. Эффективная и активная площади | 391 |
§ 8. Рельефный и трещиноватый слой | 395 |
|
Л. С. Цеснек. Геометрические условия притира и закономерности |
распределения абразивного износа | 398 |
|
§ 1. Две фазы притира | 398 |
§ 2. Поверхности постоянной кривизны | 400 |
§ 3. Группа движений совмещения | 402 |
§ 4. Уравнение абразивного износа | 404 |
§ 5. Вероятностное определение функции плотности абразивного износа | 408 |
§ 6. Две тенденции притира | 412 |
|
Л. С. Цеснек. Саморегулируемость механизма притира | 413 |
|
§ 1. Притир, как следящая помехоустойчивая система | 414 |
§ 2. Вспомогательные дифференциально-геометрические соотношения | 417 |
§ 3. Уравнение динамики притира | 418 |
§ 4. Решение уравнения динамики | 421 |
§ 5. Некоторые общие оценки | 425 |
§ 6. Проблемы абразивного формообразования | 427 |