Отправить другу/подруге по почте ссылку на эту страницуВариант этой страницы для печатиНапишите нам!Карта сайта!Помощь. Как совершить покупку…
московское время07.07.22 15:56:41
На обложку
Основы иранского языкознания: среднеиранские и новоиранские…авторы — Ефимов В. А., Лашкарбеков Б. Б., Молчанова Е. К., Юсуфбеков Ш. П., Додыхудоева Л. Р., Эдельман Д. И.
Над Мерапи облака (Очерки об Индонезии)авторы — Дёмин Л. М.
Гидрология дельты Аму-Дарьи: Географо-гидрологическая характеристикаавторы — Рогов М. М.
б у к и н и с т и ч е с к и й   с а й т
Новинки«Лучшие»Доставка и ОплатаМой КнигоПроводО сайте
Книжная Труба   поиск по словам из названия
В ЛЕТНЕЕ ВРЕМЯ ВОЗМОЖНЫ И НЕМИНУЕМЫ ЗАДЕРЖКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАКАЗОВ
Авторский каталог
Каталог издательств
Каталог серий
Моя Корзина
Только цены
Рыбалка
Наука и Техника
Математика
Физика
Радиоэлектроника. Электротехника
Инженерное дело
Химия
Геология
Экология
Биология
Зоология
Ботаника
Медицина
Промышленность
Металлургия
Горное дело
Сельское хозяйство
Транспорт
Архитектура. Строительство
Военная мысль
История
Персоны
Археология
Археография
Восток
Политика
Геополитика
Экономика
Реклама. Маркетинг
Философия
Религия
Социология
Психология. Педагогика
Законодательство. Право
Филология. Словари
Этнология
ИТ-книги
O'REILLY
Дизайнеру
Дом, семья, быт
Детям!
Здоровье
Искусство. Культурология
Синематограф
Альбомы
Литературоведение
Театр
Музыка
КнигоВедение
Литературные памятники
Современные тексты
Худ. литература
NoN Fiction
Природа
Путешествия
Эзотерика
Пурга
Спорт

/Наука и Техника/Физика

Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле: настоящее и будущее — Туманов Ю. Н.
Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле: настоящее и будущее
Научное издание
Туманов Ю. Н.
год издания — 2003, кол-во страниц — 760, ISBN — 5-9221-0416-0, тираж — 300, язык — русский, тип обложки — твёрд. 7Б, масса книги — 860 гр., издательство — Физматлит
цена: 3000.00 рубПоложить эту книгу в корзину
Издание осуществлено при поддержке РФФИ по проекту 02-02-30006д

Формат 60x90 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная
ключевые слова — ятц, сорбцион, экстракцион, ректификац, аффинаж, плазмен, плазмотрон, уран-фторн, химико-металлург

Рассмотрены применения технологической плазмы и высокочастотных электромагнитных полей в ядерном топливном цикле (ЯТЦ) и в смежных областях технологии и техники в комбинации с процессами сорбционного, экстракционного и ректификационного аффинажа. Проанализирован уровень развития плазменной техники для новых приложений на различных стадиях ЯТЦ: источников электропитания, плазмотронов, вспомогательной техники. Предложены новые комбинированные генераторы потоков технологической плазмы, в частности уран-фторной плазмы. Большое внимание уделено анализу технико-экономической эффективности плазменной технологии, проанализировано влияние электротехнологии на биосферу, рассмотрены гипотетические схемы ядерного топливного цикла, модернизированного на основе плазменной, высокочастотной и лазерной техники, с более высоким уровнем социальной адаптации.

Для научных работников и инженеров, разрабатывающих новые химико-металлургические процессы для ЯТЦ и смежных областей, а также для профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов старших курсов, специализирующихся в области развития ЯТЦ и плазменных химико-металлургических процессов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие17
 
Г л а в а  1.  Новые направления развития ядерного топливного цикла22
 
1.1. Введение22
1.2. Междисциплинарность22
1.3. Культура безопасности23
1.4. Новые технологии23
1.4.1. Исследование воздействия на биосферу (23). 1.4.2. Защита
окружающей среды (24). 1.4.3. Манипуляторы (24).
1.4.4. Ультразвуковые испытания (24). 1.4.5. Liga-технология (25).
1.4.6. Применения в медицине (25). 1.4.7. Сверхпроводящие
материалы (25). 1.4.8. Высокотемпературные металлические,
керамические и композиционные материалы (26). 1.4.9. Другие
примеры применения ядерной техники и технологии (26).
1.4.10. Новые применения ядерной техники в управляемом
термоядерном синтезе (27). 1.4.11. Развитие технологии получения
и регенерации ядерного топливного цикла (27).
1.5. Роль ядерной энергетики в мировом энергообеспечении28
1.6. Структура и стоимость ядерного топливного цикла32
1.7. Перспективные направления развития ядерного топливного цикла,
основанные на применении электротехнологии36
1.7.1. Сорбционный, экстракционный и ректификационный аффинаж
в технологии получения ядерных материалов (37). 1.7.2. Применение
плазмы в химико-металлургических процессах (38).
 
Г л а в а  2.  Общий анализ плазменной техники для
химико-технологических и металлургических приложений
43
 
2.1. Краткий причинно-исторический очерк развития плазмотронной
техники43
2.2. Схемы электропитания дуговых плазмотронов на постоянном токе45
2.3. Схема электропитания дуговых плазмотронов на переменном токе47
2.4. Электродуговые плазмотроны на постоянном токе
для химико-металлургических приложений48
2.4.1. Плазмотроны с самоустанавливающейся длиной дуги (49).
2.4.2. Плазмотроны с фиксированной длиной дуги (51).
2.5. Обобщённые уравнения для расчёта параметров электродуговых
плазмотронов55
2.5.1. Вольт-амперная характеристика электрической дуги (55).
2.5.2. Тепловой КПД плазмотрона (55). 2.5.3. Вольт-амперные
характеристики электрической дуги в воздухе для однокамерного
плазмотрона (55). 2.5.4. Вольт-амперная характеристика
электрической дуги в воздухе для двухкамерного плазмотрона (56).
2.5.5. Вольт-амперная характеристика электрической дуги для
однокамерного плазмотрона (57). 2.5.6. Данные по тепловому КПД
плазмотрона (57).
2.6. Мощные электродуговые плазмотроны постоянного тока с полыми
трубчатыми электродами, нашедшие промышленное применение58
2.6.1. Плазмотрон фирмы Хюльс (Huls) (58). 2.6.2. Плазмотрон
фирмы Юнион Карбайд (Union Carbide) (59). 2.6.3. Плазмотрон
прямого действия фирмы Юнион Карбайд (Union Carbide) (59).
2.6.4. Плазмотрон фирмы Вестингауз (Westinghouse) (59).
2.6.5. Плазмотрон фирмы Тиоксайд (Tioxide) (60).
2.6.6. Плазмотроны фирмы Плазма Енерджи Корпорейшн (Plasma
Energy Corporation) (61). 2.6.7. Плазмотроны фирмы Эрспейсиаль
(Aerospatiale) (62). 2.6.8. Плазмотрон фирмы СКФ (5КР) (62).
2.7. Мощные электродуговые плазмотроны постоянного тока
со стержневым катодом и коаксиальным анодом, нашедшие
промышленное применение63
2.7.1. Плазмотрон фирмы Даидо (Daido) (63). 2.7.2. Плазмотрон
фирмы Вест Альпин (Voest Alpine) (63). 2.7.3. Плазмотрон фирмы
Тетроникс (Tetronics) (64). 2.7.4. Плазмотрон фирмы Крупп
(Krupp) (64). 2.7.5. Плазмотрон фирмы Айонарк (Ionarc) (65).
2.8. Источники электропитания дуговых плазмотронов65
2.9. Проблемы износа электродов дуговых плазмотронов71
2.9.1. Износ катодов плазмотронов с торцевым внутренним катодом
и медным цилиндрическим анодом (72). 2.9.2. Испарение
и химический унос материала катода (74). 2.9.3. Внутренние
процессы в теле электрода (76). 2.9.4. Эрозия медного
цилиндрического катода электродугового плазмотрона (78).
2.9.5. Износ анодов электродуговых плазмотронов (79).
2.9.6. Термохимические катоды (79).
2.10. Практические результаты по эрозии электродов электродуговых
плазмотронов и мероприятия по повышению ресурса электродов80
2.10.1. Ресурс работы вольфрамового катода и медного анода
в воздушной плазме (80). 2.10.2. Качество материалов, получаемых
на пилотных плазменных установках, по примесям из электродов
(83). 2.10.3. Электродуговые плазмотроны с катодом, заменяемым
в процессе работы (без остановки плазмотрона) (84).
2.10.4. Расщепление единого сильноточного столба дуги
на несколько отдельных каналов с самостоятельными приэлектродными
участками (85). 2.10.5. Регенерируемые катоды электродуговых
плазмотронов (88). 2.10.6. Материаловедческий подход к решению
проблемы повышения ресурса работы анодов электродуговых
плазмотронов (90).
2.11. Частотные плазмотроны91
2.12. Оптические разряды (k ≪ 1)93
2.13. Сверхвысокочастотные (микроволновые) разряды96
2.13.1. Конфигурации микроволновых реакторов для
химико-технологических приложений (97).
2.13.2. Цельнометаллический микроволновый плазмотрон (102).
2.13.3. Другие подходы к созданию цельнометаллического
микроволнового плазмотрона (105). 2.13.4. Некоторые особенности
системы «микроволновый генератор — микроволновый плазмотрон»
(107).
2.14. Ультракоротковолновые разряды108
2.15. Высокочастотные ёмкостные разряды и плазмотроны109
2.16. Высокочастотные индукционные плазмотроны110
2.16.1. Высокочастотные индукционные плазмотроны, изготовленные
из диэлектрических материалов (112). 2.16.2. Комбинированные
металлодиэлектрические плазмотроны (116). 2.16.3. Некоторые
параметры колебательного контура высокочастотного генератора,
имеющие принципиальное значение для практической реализации
(124).
2.17. Общий анализ состояния плазменной техники для промышленных
применений в химической технологии, металлургии и технологии
обработки материалов127
 
Г л а в а  3.  Плазменная техника и технология в процессах вскрытия
руд и рудных концентратов
130
 
3.1. Введение130
3.2. Плазменная технология переработки цирконийсодержащих минералов132
3.3. Плазменно-фторидная технология переработки цирконийсодержащих
минералов138
3.3.1. Фторидно-сублимационная технология очистки циркония
от примесей (143). 3.3.2. Конденсационная очистка кремния
от примесей (144). 3.3.3. Проблема отходов плазменно-фторидной
технологии комплексной переработки циркона (144). 3.4. Применение
плазменной технологии для извлечения никеля и других металлов
из серпентина144
3.5. Плазменный процесс выделения дисперсных порошков вольфрама
и молибдена из аммонийных солей вольфрамовой и молибденовой
кислот146
3.6. Другие плазменные процессы вскрытия рудного сырья с получением
металлов и оксидов металлов148
3.6.1. Получение оксида марганца из минерала родонита (148).
3.6.2. Плазменное вскрытие ильменитового концентрата (149).
3.6.3. Получение металлов при плазменном разложении сульфидного
сырья (149).
3.7. Общий анализ уровня техники и технологии в области плазменного
вскрытия рудных минералов и концентратов151
3.7.1. Мощный электродуговой плазмотрон ЭДН-ВС с графитовыми
электродами (152). 3.7.2. Электродуговые плазмотроны Института
теплофизики СО РАН с торцевым вольфрамовым катодом и медным
анодом мощностью до 1 МВт (153). 3.7.3. Мощные электродуговые
плазмотроны с цилиндрическими электродами (159).
3.8. Возможные применения плазменной техники в технологии вскрытия
ториевых руд159
3.9. Нестандартные применения высокотемпературной обработки руд
и рудных концентратов161
 
Г л а в а  4.  Плазменная технология получения оксидов природного
и регенерированного урана из растворов, реэкстрактов и расплавов
гидратированных солей
162
 
4.1. Принципы процесса162
4.2. Схема плазменного процесса разложения нитратных растворов
урана на оксиды урана и азотную кислоту164
4.3. Математическое моделирование процесса разложения
дезинтегрированного раствора нитрата уранила в воздушной плазме167
4.3.1. Уравнение движения конденсированной фазы (169).
4.3.2. Уравнение нагрева капель раствора и испарения растворителя
(170). 4.3.3. Уравнение изменения температуры солевого остатка
в процессе его термического разложения (172). 4.3.4. Уравнение
баланса массы для двухфазного потока (172). 4.3.5. Уравнение
сохранения импульса и энергии для двухфазного потока (173).
4.4. Результаты расчёта процесса, проверка на соответствие
экспериментальным данным174
4.5. Некоторые вопросы тепло-, массообмена и кинетики химических
реакций при взаимодействии химически активных систем с потоками
плазмы179
4.6. Разложение полидисперсно распыленных нитратных растворов
металлов в потоке плазмы189
4.7. Разработка плазменного процесса получения оксидов
регенерированного урана195
4.8. Плазменный процесс разложения растворов уранилнитрата на оксиды
урана и раствор азотной кислоты198
4.8.1. Плазменный реактор (200). 4.8.2. Система подачи
и распыления раствора (202). 4.8.3. Система газоснабжения (203).
4.8.4. Системы разгрузки реактора, пылеулавливания и очистки
газового выхлопа от оксидов урана (203). 4.8.5. Прочие элементы
пилотного завода (203).
4.9. Описание работы плазменной установки для переработки растворов;
результаты экспериментов и испытаний204
4.10. Разработка и проектирование крупномасштабного плазменного
оборудования для получения оксидов регенерированного урана
из уранилнитратных реэкстрактов для производства гексафторида
урана207
4.11. Технико-экономическое сравнение процессов плазменного
и гидрохимического получения оксидов урана212
4.12. Производство оксидов урана для изготовления сердечников ТВЭЛ
плазменным разложением нитратных реэкстрактов регенерированного
урана215
4.13. Поведение примесей, содержащихся в плаве гексагидрата нитрата
уранила, полученном из реэкстрактов регенерированного урана,
в процессе плазменной денитрации220
4.13.1. Некоторые замечания по технологии производства дисперсных
оксидов керамического сорта плазменной денитрацией плава
гексагидрата уранилнитрата регенерированного урана (220).
4.13.2. Общая характеристика сырья (222). 4.13.3. Априорный
анализ распределения примесей, сопутствующих урану в плаве
ГГНУ, при плазменном разложении (226). 4.13.4. Экспериментальное
исследование поведения продуктов деления урана при плазменной
денитрации растворов уранилнитрата (228).
4.14. Неурановые крупномасштабные применения плазменной технологии
для получения оксидных материалов из нитратных растворов:
разработка плазменного процесса получения оксида магния для
нанесения служебных покрытий на электротехническую сталь234
 
Г л а в а  5.  Плазменные и частотные процессы денитрации смесевых
нитратных растворов и получение оксидных композиций
244
 
5.1. Введение244
5.2. О возможности получения топливных оксидных композиций плазменным
разложением смесевых нитратных растворов246
5.3. Получение уран-хромовой оксидной композиции247
5.4. Микроволновая технология производства уран-плутониевых,
уран-ториевых и прочих оксидных композиций253
5.5. Микроволновая плазменная технология получения оксидного
смесевого U-Th- и U-Pu-топлива255
5.6. Неядерные применения процесса разложения смесевых нитратных
растворов для получения оксидных композиций, обладающих
высокотемпературной сверхпроводимостью262
5.7. Морфология частиц, полученных плазменной денитрацией нитратного
сырья268
5.7.1. Влияние температурного коэффициента растворимости соли
на морфологию частицы (269). 5.7.2. Влияние гидродинамики потока
на морфологию частиц (270). 5.7.3. Влияние химической природы
сырья и продуктов (оксидов) на морфологию частиц (271).
5.8. Исследование кинетики химических реакций в условиях плазменного
нагрева271
 
Г л а в а  6.  Плазменные карботермическйе процессы и оборудование
для восстановления урана из оксидного сырья
281
 
6.1. Роль металлического урана в ядерном топливном цикле281
6.2. Термодинамика процесса карботермического восстановления урана
из оксидного уранового сырья283
6.3. Достигнутый уровень техники и технологии карботермического
производства урана из оксидного сырья288
6.3.1. Высокочастотное индукционное восстановление урана
из оксидов урана (290). 6.3.2. Получение металлического урана
в электрической дуге высокой интенсивности (294).
6.4. Плазменное восстановление урана из оксидного уранового сырья
в плазменной шахтной печи295
6.4.1. Результаты крупномасштабных экспериментов
по плазменно-карботермическому восстановлению урана из оксидного
сырья (299). 6.4.2. Выбор теплоносителя для плазменного
карботермического процесса восстановления урана из оксидного
сырья (303).
6.5. Рафинирование урана в электронно-плазменной печи306
6.5.1. Электронно-лучевые нагреватели (306).
6.5.2. Электронно-плазменные печи в технологии рафинирования
урана и тугоплавких редких металлов (310).
6.6. Современный уровень плазменной техники и технологии
осуществления процесса плазменно-карботермического восстановления
урана из оксидного сырья314
6.7. Уровень развития электрометаллургии основанной на применении
технологии «холодного тигля»319
6.8. Предлагаемая схема плазменного карботермического восстановления
природного и регенерированного урана из оксидного сырья
на современном уровне320
 
Г л а в а  7.  Высокочастотные индукционные процессы получения
карбидных и боридных материалов для ядерной энергетики
323
 
7.1. Введение323
7.2. Применение бескислородных керамических материалов в атомной
энергетике327
7.3. Высокочастотные газофазные процессы получения бескислородных
керамических материалов329
7.3.1. Получение карбида бора (333). 7.3.2. Получение карбида
кремния (335).
7.4. Научно-технические принципы синтеза карбидных материалов
в высокочастотном электромагнитном поле337
7.5. Основные расчётные соотношения, описывающие высокочастотный
синтез342
7.6. Взаимодействие высокочастотного электромагнитного поля
с химически активной переменной по электрофизическим свойствам
нагрузкой345
7.7. Разработка принципов аппаратурного оформления процесса синтеза
карбидов и родственных соединений в высокочастотном
электромагнитном поле356
7.7.1. Высокочастотная индукционная установка «Плутон-2» (356).
7.7.2. Разработка и создание высокочастотного источника
электропитания установки «Плутон-2», работающего на химически
активную нагрузку с переменными тепло- и электрофизическими
свойствами (361). 7.7.3. Разработка и испытания
металлодиэлектрического реактора для получения карбида бора
и родственных соединений в высокочастотных индукционных
установках «Плутон» (367).
7.8. Высокочастотная индукционная установка «Плутон-3»372
7.9. Расчёт металлодиэлектрического реактора379
7.9.1. Определение геометрических размеров реактора (381).
7.9.2. Определение числа секций реактора и величины межсекционных
зазоров (381). 7.9.3. Тепловой расчёт реактора (383).
7.9.4. Электрический расчёт индукционного нагревателя (384).
7.9.5. Расчёт охлаждения реактора (387).
7.10. Отработка непрерывного режима процесса получения карбида бора
на установке «Плутон-3»388
7.11. Выявление параметров регулирования с целью автоматизации
установок «Плутон»; разработка технологической линии для
производства карбида бора391
7.11.1. Определение тепло- и электрофизических параметров
загрузки. Исследование переходных процессов при разогреве
шихты (391). 7.11.2. Выявление параметров регулирования с целью
оптимизации и автоматизации процесса (395).
7.11.3. Автоматизированная линия производства тугоплавких
материалов (396). 7.11.4. Результаты конструирования и испытаний
металлодиэлектрического реактора (397). 7.11.5. Результаты
испытаний технологической линии по производству карбида
бора (400). 7.11.6. Результаты испытаний карбида бора,
полученного способом прямого индукционного нагрева шихты
2B2O3 + 7C (403).
7.12. Частотные процессы в технологии получения карбидов других
элементов, боридов и других тугоплавких соединений403
7.12.1. Синтез карбидов кремния, титана и других химических
элементов (404). 7.12.2. Синтез боридов в высокочастотном
электромагнитном поле (407).
7.13. Заключение407
 
Г л а в а  8.  Высокочастотные и плазменные процессы в технологии
извлечения фтора из фторсодержащих природных и синтетических
минералов применительно к технологии производства гексафторида урана
412
 
8.1. Высокочастотный процесс выделения фтора из флюорита в виде
фторида водорода414
8.2. Анализ результатов по плазменно-дуговым карботермическим
процессам извлечения фтора из флюорита в виде фторидов углерода416
8.3. Процесс конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода
при низкочастотном прямом индукционном нагреве шихты CaF2 + 5/2C421
8.4. Процесс конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода
при высокочастотном прямом индукционном нагреве шихты CaF2 + 5/2C423
8.5. Плазменно-дуговой процесс конверсии флюорита в карбид кальция
и фториды углерода при нагреве шихты CaF2 + 5/2C432
8.6. Комбинированный процесс плазменно-высокочастотной конверсии
флюорита в карбид кальция и фториды углерода при
электротермической обработке шихты CaF2 + 5/2C435
8.7. Плазменная технология извлечения фтора из выхлопных газов
фтористоводородного производства438
8.8. Плазменно-сорбционная технология извлечения чистого кремния
для микроэлектронных приложений и фторида водорода
из синтетических фторсодержащих минералов445
8.8.1. Технологическая и аппаратурная схемы плазменно-сорбционной
конверсии фторсиликата натрия на кремний и фторид водорода (448).
8.8.2. Аппаратурная схема получения гранулированного
поликристаллического кремния (453). 8.8.3. Нормы расхода сырья,
материалов и энергоресурсов из расчёта на производительность
завода 1000 т (Si)/г (453)
8.9. Высокотемпературное оборудование для получения гексафторида
урана фторированием фторидного и оксидного уранового сырья455
8.9.1. Параметры, определяющие тепловую устойчивость пламенного
реактора (456). 8.9.2. Влияние диаметра пламенного реактора
на режим фторирования уранового сырья (456). 8.9.3. Влияние
температуры пламени на режим работы пламенного реактора (457).
8.9.4. Влияние диаметра пламенного реактора на его тепловые
характеристики (459). 8.9.5. Влияние температуры стенки
пламенного реактора (460). 8.9.6. Влияние размеров частиц
уранового сырья (460). 8.9.7. Практические результаты
проектирования и эксплуатации различных пламенных реакторов
применительно к фторированию UF4 и U3O8 (461). 8.9.8. Общая
схема технологической цепи для производства UF6 на основе
пламенного реактора (464).
 
Г л а в а  9.  Плазменные и лазерные процессы в технологии
разделения изотопов урана
465
 
9.1. Введение465
9.2. Краткая характеристика состояния промышленной технологии
разделения изотопов урана; взаимоотношения центрифужной
и лазерной технологий467
9.3. Плазменные технологии, предлагаемые для разделения изотопов
урана471
9.4. Разделение изотопов урана методом лазерного фотовозбуждения473
9.5. Лазерное изотопное разделение атомного пара474
9.6. Коммерческая реализация процесса AVLIS479
9.7. Лазерное молекулярное изотопное разделение484
9.8. Конструкция разделительного каскада487
9.9. Метод JANAI-LIS для разделения изотопов урана488
9.10. Расширение области применения метода MLIS489
 
Г л а в а  10.  Технологические применения уран-фторной плазмы490
 
10.1. Общие сведения об уран-фторной плазме490
10.2. Физико-химические процессы в гексафториде урана при высоких
температурах491
10.2.1. Термодинамика (U-F)-плазмы (491).
10.2.2. Электропроводность (U-F)-плазмы (494). 10.2.3. Кинетика
образования (U-F)-плазмы (496).
10.3. Практические результаты по получению устойчивых потоков
уран-фторной плазмы499
10.3.1. Тлеющий разряд постоянного тока в UF6 (499).
10.3.2. Безреагентное восстановление урана из UF6
в высокочастотном безэлектродном разряде (502).
10.3.3. Диагностика потоков (U-F)-плазмы (506). 10.3.4. Закалка
(U-F)-плазмы (512). 10.3.5. Микроволновый разряд в гексафториде
урана (521).
10.4. Параметры потоков радиочастотной (U-F)-плазмы как объекта
химико-металлургических приложений522
10.4.1. Расчётные параметры потоков высокочастотной индукционной
(U-F)-плазмы (523). 10.4.2. Расчёт мощности высокочастотного
источника электропитания для получения потока высокочастотной
индукционной (U-F)-плазмы (527).
10.5. Анализ блоков высокочастотного источника электропитания для
получения потоков уран-фторной плазмы529
10.6. Анализ влияния параметров металлодиэлектрического плазмотрона
на связь источника электропитания с высокочастотной индукционной
уран-фторной плазмой533
10.7. Перспективные схемы получения потоков уран-фторной плазмы535
10.7.1. Генератор высокочастотной индукционной (U-F)-плазмы
с перераспределением колебательной энергии по двум каналам:
индукционный канал и канал связи через высокочастотный факельный
электрод (538). 10.7.2. Генератор высокочастотной индукционной
(U-F)-плазмы со вспомогательным электродуговым плазмотроном
постоянного тока, работающим на UF6 (540). 10.7.3. Генератор
высокочастотной индукционной (U-F)-плазмы с использованием
вспомогательного микроволнового плазмотрона работающего на
UF6 (543). 10.7.4. Генератор высокочастотной индукционной
(U-F)-плазмы, усиленный лазером (545).
10.8. Химико-металлургические приложения генератора уран-фторной
технологической плазмы547
 
Г л а в а  11.  Плазменные процессы конверсии отвального по изотопу
U-235 гексафторида урана
549
 
11.1. Характеристика проблемы, известные подходы к её решению549
11.2. Основные принципы плазменной технологии конверсии отвального
по изотопу U-235 гексафторида урана в водопаровой плазме
на оксиды урана и безводный фторид водорода552
11.2.1. Термодинамика образования (U-F-O-H)-плазмы (553).
11.2.2. Кинетика конверсии UF6 в (H-OH)-плазме и образования
(U-F-O-H)-плазмы (557).
11.3. Экспериментальное исследование плазменного процесса конверсии
отвального по нуклиду U-235 гексафторида урана: характеристика
пилотного завода567
11.3.1. Техническая характеристика испарителя UF6 (569).
11.3.2. Компрессор (569). 11.3.3. Узел подготовки водяного
пара (570). 11.3.4. Пароводяной плазмотрон ЭДП-145 (570).
11.3.5. Металлотканевый фильтр (570). 11.3.6. Накопители
оксидов урана (570). 11.3.7. Технические характеристики
пилотного завода в целом (570). 11.3.8. Экспериментальное
исследование процесса конверсии отвального по изотопу U-235
гексафторида урана: результаты комиссионных испытаний пилотного
завода (571).
11.4. Плазменно-ректификационная технология конверсии отвального
по изотопу U-235 гексафторида урана573
11.5. Принципы работы водопарового плазмотрона575
11.5.1. Стабильная генерация сухого перегретого пара
для паровихревых плазмотронов (583). 11.5.2. Концепция парового
автоплазмотрона (584). 11.5.3. Эрозия электродов паровых
плазмотронов (586).
11.6. Плазменно-водородная технология переработки отвального
по изотопу U-235 гексафторида урана в металлический уран
и безводный фторид водорода591
11.6.1. Общая схема плазменно-водородной технологии переработки
гексафторида урана в металлический уран и безводный фторид
водорода (591). 11.6.2. Кинетика плазменно-водородного
восстановления гексафторида урана (597). 11.6.3. Конденсация UF4,
формирование его гранулометрического состава (604).
11.6.4. Исследование процесса плазменно-водородного
восстановления урана из отвального UF6 до тетрафторида
урана (606). 11.6.5. Водородное восстановление урана
из тетрафторида урана при высоких температурах (611).
11.6.6. Существующий научно-технический уровень плазменной
и высокочастотной индукционной техники для реализации
плазменно-водородной технологии конверсии отвального гексафторида
урана на металлический уран и безводный фторид водорода
по патенту (613).
 
Г л а в а  12.  Плазменная технология в процессах получения оксидного
ядерного топлива из гексафторида урана для энергетических реакторов
616
 
12.1. Критерии оценки качества дисперсного керамического диоксида
урана616
12.1.1. Химический состав дисперсного UO2 (616).
12.1.2. Физико-химические свойства порошка UO2 (618).
12.1.3. Технологические свойства порошков UO2 (619).
12.1.4. Влияние способа получения диоксида урана на его свойства
и технико-экономические параметры процесса (620).
12.2. Плазменная технология конверсии слабообогащённого по U-235
(до 5%) гексафторида урана в оксиды урана и раствор
фтористоводородной кислоты621
12.3. Кинетика конверсии UF6 в (H-OH)-плазме и образования
(U-F-N-O-H)-плазмы624
 
Г л а в а  13.  Новая техника и технология разделения газовых
и дисперсных продуктов плазмохимических процессов
631
 
13.1. Характеристика проблемы разделения компонентов двухфазных
технологических потоков631
13.2. Общий технологический подход к решению проблемы разделения
дисперсных и газовых продуктов плазменных технологических
процессов634
13.3. Сепарации дисперсной и газовой фаз, выходящих из плазменных
реакторов, в вихревых пылеуловителях639
13.3.1. Разработка вихревого пылеуловителя для разделения
дисперсных и газовых продуктов, полученных в плазменном
денитраторе ядерно-безопасной геометрии (644). 13.3.2. Испытания
узлов системы улавливания оксидной дисперсной фазы при работе
пилотной плазменной установки «ТОР» (645).
13.4. Сепарация дисперсных и газовых продуктов плазменных процессов
при фильтрации двухфазных технологических сред через
металлокерамические фильтры: некоторые общие сведения
по изготовлению и работе металлокерамических фильтров649
13.5. Механизм сепарации дисперсных и газовых продуктов
плазмотехнологических процессов652
13.5.1. Диффузионный механизм осаждения аэрозолей (652).
13.5.2. Механизм касания (654). 13.5.3. Инерционное осаждение
(654). 13.5.4. Гравитационное осаждение (655). 13.5.5. Механизм
осаждения пыли под действием электростатических сил (655).
13.6. Разработка двухслойных фильтроэлементов656
13.6.1. Технология изготовления матрицы двухслойных
фильтроэлементов (656). 13.6.2. Способ формирования
мелкозернистого слоя в матрице двухслойных фильтроэлементов
(660). 13.6.3. Сварка фильтроэлементов (663).
13.7. Технология регенерации металлокерамических фильтров664
13.8. Экспериментальное обоснование оптимальных размеров узла
эжекционной импульсной регенерации фильтра667
13.9. Методика расчёта фильтра672
13.9.1. Определение оптимальных размеров эжектора и его
гидравлических характеристик (674). 13.9.2. Определение объёма
ресивера и времени между регенерациями (674).
13.10. Ресурсные испытания двухслойных фильтроэлементов676
13.11. Уровень техники для разделения тонкодисперсной и газовой фаз
на основе многослойных металлокерамических и керамических
фильтров, разработанных в РНЦ «Курчатовский институт»678
13.12. Перспективная схема разделения дисперсных и газовых продуктов
плазмохимических процессов681
 
Г л а в а  14.  Частотная технология производства ядерно-чистого
циркония, гафния, скандия и других редких и редкоземельных металлов
686
 
14.1. Введение686
14.2. Роль циркония в ядерной энергетике687
14.3. Некоторые замечания относительно технологии производства
циркония для ядерной энергетики688
14.4. Высокочастотный индукционный плавитель прямого нагрева типа
«холодный тигель» для восстановления и плавки металлов690
14.4.1. Принципы работы частотного химико-металлургического
оборудования с «холодным тиглем» (690). 14.4.2. Электрические
параметры индукционной плавки в «холодном тигле» (692).
14.4.3. Число секций «холодного тигля» и величина межсекционных
зазоров (696).
14.5. Оборудование для восстановления циркония, редких
и редкоземельных металлов с использованием технологии «холодного
тигля»698
14.6. Использование прямого индукционного нагрева для рафинирования
металлов и сплавов699
14.7. Другие применения частотного оборудования в металлургии:
плавление металлического скрапа701
14.8. Комбинированное плазменно-частотное оборудование для
производства металлов и сплавов702
14.8.1. Переплавка скрапа (704). 14.8.2. Дегазация ванны
расплава (705). 14.8.3. Испарение примесей (705).
14.8.4. Десульфуризация (705). 14.8.5. Дефосфоризация (706).
 
Г л а в а  15.  Использование микроволновой, высокочастотной
и плазменной технологии для переработки радиоактивных отходов
707
 
15.1. Введение. Классификация жидких радиоактивных отходов707
15.2. Существующая промышленная технология остекловывания
высокоактивных жидких радиоактивных отходов710
15.2.1. AVM-процесс [3] (711). 15.2.2. Pamela-процесс (712).
15.2.3. Технология, применяемая на радиохимическом заводе
комбината «Маяк» (714).
15.3. Новые подходы к технологии переработки ЖРАО: микроволновая
технология715
15.4. Высокочастотная технология переработки радиоактивных отходов717
15.5. Плазменная технология переработки конденсированных
радиоактивных отходов720
15.5.1. Остекловывание жидких РАО в установке с плазменным
реактором (723). 15.5.2. Плазменное плавление твёрдых негорючих
РАО (725). 15.5.3. Плазменная переработка несортированных твёрдых
РАО в шахтной печи с топливно-плазменными горелками (726).
 
Г л а в а  16.  Анализ общей гипотетической схемы ядерного
энергетического цикла, модернизированного на основе
электротехнологии, с технической, экологической и экономической
точек зрения
731
 
Список литературы739

Книги на ту же тему

  1. Физические основы разделения изотопов в газовой центрифуге: учебное пособие для вузов, Борисевич В. Д., Борман В. Д., Сулаберидзе Г. А., Тихомиров А. В., Токманцев В. И., 2011
  2. Химия урана, Ласкорин Б. Н., Мясоедов Б. Ф., ред., 1989
  3. Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена, Жуков М. Ф., ред., 1977
  4. Высокочастотный ёмкостный разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения: Учебное пособие: Для вузов, Райзер Ю. П., Шнейдер М. Н., Яценко Н. А., 1995
  5. Низкотемпературная плазма. Т. 18: Высокоэнергетические процессы обработки материалов, Солоненко О. П., Алхимов А. П., Марусин В. В., Оришич A. M., Рахимянов Х. М., Салимов Р. А., Щукин В. Г., Косарев В. Ф., 2000
  6. Физика плазмы (стационарные процессы в частично ионизованном газе): Учебное пособие для вузов, Синкевич О. А., Стаханов И. П., 1991
  7. Физика химически активной плазмы, Русанов В. Д., Фридман А. А., 1984
  8. Плазмохимические реакции и процессы, Полак Л. С., ред., 1977
  9. Плазменные ускорители и ионные инжекторы, Козлов Н. П., Морозов А. И., ред., 1984
  10. Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме, Полак Л. С., ред., 1965
  11. Плазменные источники электронов, Крейндель Ю. Е., 1977
  12. Генераторы плазменных струй и сильноточные дуги, Рутберг Ф. Г., ред., 1973
  13. Плазменная технология в производстве СБИС, Айнспрук Н., Браун Д., ред., 1987
  14. Процессы и аппараты химико-металлургической технологии редких металлов, Джемрек У. Д., 1965
  15. Безопасность АЭС с реакторами на быстрых нейтронах, Кузнецов И. А., Поплавский В. М., 2012

Напишите нам!© 1913—2013
КнигоПровод.Ru
Рейтинг@Mail.ru btd.kinetix.ru работаем на движке KINETIX :)
elapsed time 0.038 secработаем на движке KINETIX :)